Materii prime pentru fabricarea plăcilor aglomerate

Materiile prime pentru fabricarea plăcilor de particule includ lemn sau materiale lignocelulozice, adezivi și aditivi, primii reprezentând mai mult de 90 la sută din greutatea uscată a plăcii. Materiile prime din lemn sunt obținute în cea mai mare parte din exploatarea forestieră, cheresteaua cu diametru mic (de obicei sub 8 cm în diametru), reziduurile forestiere și reziduurile de prelucrare a lemnului. Procesat în fulgi, fâșii, ace, așchii de lemn granular, așchii, lână de lemn, rumeguș etc., numit deșeuri. În plus, materialele care nu sunt lemnoase, cum ar fi tulpinile de plante și cojile de semințe, pot fi, de asemenea, transformate în plăci, care sunt adesea numite după materialele utilizate, cum ar fi plăcile de tulpină (aglomerate) de cânepă, bagas (plăci aglomerate) etc. Adezivii sunt în mare parte clei de rășină uree-formaldehidă și clei de rășină fenolică. Primul are o culoare deschisă și o temperatură scăzută de întărire și are un efect bun de lipire pe plăci de particule din diferite materiale vegetale, cum ar fi paiele de grâu și coaja de orez. Temperatura de presare la cald este de 195-210 grade . Este utilizat pe scară largă în producție, dar are dezavantajul că eliberează formaldehidă liberă pentru a polua mediul. Forma așchiilor este factorul decisiv pentru calitatea plăcilor aglomerate, așa că este necesar mai întâi să se producă așchii calificați. Particulele rămase de la prelucrarea lemnului pot fi reprocesate pentru a fi utilizate ca strat de bază pentru plăcile de particule. Rasul de suprafață este produs în principal prin prelucrarea specială a reziduurilor de calitate superioară (lemn trunchiat, margini de scândură etc.) în timpul recoltării sau procesării. Lungimea, grosimea și lățimea așchiilor variază în funcție de metoda de producție și de miezul sau stratul de suprafață utilizat pentru a le face. Echipamentele de prelucrare pentru prepararea așchiilor includ mașini de tocat, re-tocător, râșnitori și separatoare de fibre, iar metodele de tăiere includ tăierea, tăierea și zdrobirea. Pentru a obține așchii de înaltă calitate, acesta trebuie să treacă prin procesele de zdrobire primară, măcinare, re-zdrobire și cernure. Așchiile prelucrate au un conținut inițial de umiditate de aproximativ 40-60 procente, iar conținutul de umiditate al stratului de bază care îndeplinește cerințele tehnologice este de 2-4 procente, iar stratul de suprafață este de 5-9 procente. Prin urmare, așchii cu conținut inițial diferit de umiditate trebuie să fie uscat cu un uscător pentru a obține un conținut final uniform de umiditate. Rasul uscat este apoi amestecat cu lipici lichid și aditivi. De obicei, se aplică 8 până la 12 grame de dimensionare pe metru pătrat de suprafață a talilor. Materialul de dimensionare este pulverizat de la duză în particule cu un diametru de 8-35 microni, formând un strat adeziv continuu extrem de subțire și uniform pe suprafața așchiilor. Așchiile după dimensionare sunt apoi pavate în plăci a căror grosime este în general de 10 până la 20 de ori grosimea produsului finit. Sunt disponibile prepresare și presare la cald. Presiunea de precomprimare este de 0.2-2 MPa, care se realizează cu o presă plată sau o presă cu role.